برج خنک کننده

رزین تبادل یونی

رزین تبادل یونی می تواند چند روز یا چند ماه دوام داشته باشد و پیش بینی طول عمر حتی در شرایط ایده آل نیز دشوار است. بنابراین چگونه می توانید بفهمید که رزین شما هنوز در هر زمان فعال است؟ برای افزایش طول عمر رزین چه چیزی لازم است و چگونه می دانید که زمان دوباره پر کردن یا بازسازی آن فرا رسیده است؟ همه چیز با درک طول عمر رزین تبادل یونی و عوامل متعددی که بر آن تأثیر می گذارد ، آغاز می شود. ادامه مطلب را بخوانید تا دیگر هرگز گرفتار رزین تهی شده نشوید.

عوامل زیادی تعیین کننده عمر رزین تبادل یونی هستند. یکی از محرک های کلیدی در بازار امروز این است که بسیاری از تاسیسات در حال تغییر فرایندهای کنترل شیمی هستند ، که ممکن است شامل دوز آمین یا آمونیاک برای کنترل pH باشد. این مواد شیمیایی و محصولات جانبی آنها مستقیماً روی رزین کاتیونی تأثیر می گذارد. آمونیاک یا آمین بیشتر ، رزین کاتیونی سریعتر مصرف می شود.

چگونه بفهمیم رزین اشباع شده است؟

پاسخ آسان زمانی است که نشانگر رنگ به رنگ قهوه ای نی تغییر کند. یک راه پیچیده تر برای نظارت بر این ، ثبت و مقایسه هر دو هدایت خاص (SC) و هدایت کاتیونی (CC) برای خط نمونه است. با افزایش SC و CC با هم ، رزین تبادل یونی احتمالاً شروع به تخلیه می کند. مهم است که عملکرد کلی رسانایی کاتیونی را در نظر داشته باشیم زیرا افزایش SC و CC همچنین می تواند نشان دهنده یک مشکل مهم تر باشد ، این چیزی است که این اندازه گیری ها برای نظارت مورد استفاده قرار می گیرد!

چقدر طول می کشد تا رزین تبادل یونی نیاز به تعویض داشته باشد؟

عمر رزین تبادل یونی به عوامل زیادی بستگی دارد ، از جمله بار کاتیون هایی که ستون رزین باید آنها را جذب کند. یکی از مهمترین علل خراب شدن یا مصرف شدن رزین تبادل یونی، مصرف بیش از حد مواد شیمیایی مانند آمین یا آمونیاک در برنامه درمان شیمیایی AVT است. PH دیگ بخار با افزودن مخلوطی از مواد شیمیایی ، از جمله آمین یا آمونیاک کنترل می شود و این موارد توسط ستون های رزین تبادل یونی جذب می شوند. مصرف بیش از حد مواد شیمیایی کاهش رزین.

سرعت جریان زیاد نیز می تواند عمر رزین را کاهش دهد. میزان جریان معمولی از طریق واحد RC حدود 200 سی سی در دقیقه است. نمونه های با دمای بالا نزدیک به 50 درجه سانتی گراد نیز بر عمر بستر رزین تأثیر می گذارد. آلودگی های دیگری نیز ممکن است در سیستم وجود داشته باشند که توسط ستون رزین جذب می شوند.

بسته به کنترل شیمیایی گیاه و عوامل دیگر ، عمر رزین از چند روز تا حداکثر چند ماه تا نیم سال متغیر است.

آیا استفاده از معرفها برای افزایش طول عمر رزین امکان پذیر است؟

خیر ، هیچ افزودنی وجود ندارد که بتواند عمر رزین را افزایش دهد. تخت رزینی مجموعه ای از نوع خاصی از مهره های پلاستیکی با عملکرد بالا است که مانند فیلتر برای جذب کاتیون ها استفاده می شود. آنها بسیار حساس هستند ، به ویژه در آبهای با خلوص بالا مانند در نیروگاه.

رسانایی کاتیونی اغلب یک اندازه گیری مهم برای تعیین خلوص بخار و میعانات و همچنین نمونه های دیگری است که نشان می دهد آیا گیاه تحت شیمی چرخه خارج از کنترل و سایر مشکلات آسیب دیده است یا خیر. شیمیدان گیاه باید درک کاملی از این اندازه گیری و نحوه استفاده موثر از رزین کاتیون داشته باشد.

رزین تبادل یونی چیست و چگونه کار می کند؟

دو نوع مختلف رزین تبادل یونی گیر وجود دارد: کاتیون و آنیون. از نظر فیزیکی ، هر دو بسیار کوچک هستند ، تقریباً به اندازه خاویار. با این حال ، برنامه های آنها کاملاً متفاوت است.

رزین کاتیون

کاتیون یک مهره رزین با بار منفی (حدود 2-3 میکرون قطر) است. با محلول 6-7 درصد اسید کلریدریک احیا می شود.

هنگامی که رزین کاتیونی برای اولین بار وارد فرایند دیونیزاسیون می شود ، یونهای هیدروژن با بار مثبت (H+) به "محلهای تبادل" منفی روی دانه های رزین کاتیونی جذب می شوند.

یونهای هیدروژن یونهای بسیار سبک در آب هستند. بنابراین ، با عبور آب از مهره های رزین ، تمام یونهای دارای بار مثبت دیگر ، مانند منیزیم یا آهن ، به رزین کاتیونی می چسبند و یونهای هیدروژن با بار سبک را بیرون می کشند. این فرایند با عنوان "تبادل یونی" یا "دیونیزاسیون" شناخته می شود.

در انتهای دیگر مخزن تبادل کاتیون چه چیزی به دست می آوریم؟ آبی که تقریباً در هیچ یون دارای بار مثبت به جز هیدروژن وجود ندارد ، با pH بسیار اسیدی (2-2.5).

رزین آنیون

رزین آنیون همیشه پس از رزین کاتیونی در یک خط قرار دارد. رزین آنیون دارای سایتهای مبادله دارای بار مثبت است تا یونهای دارای بار منفی را در آب حذف کند. رزین آنیون با 2-4 hydro هیدروکسید سدیم بازسازی می شود و یون هیدروکسیل (OH-) را روی دانه های رزین باقی می گذارد.

سپس ، در یک فرآیند تبادل مشابه با رزین کاتیون ، آب از طریق مهره های آنیون عبور می کند ، که یون های منفی مانند کلرید و سولفات ها را جذب می کند.

این آب با آب کنونی شده ترکیب شده و هیدروکسید هیدروژن یا H20 خالص را تشکیل می دهد.

نوع مختلف دیونیزاسیون

سه نوع دیونیزاسیون مختلف وجود دارد که همه آنها بر اساس نوع رزین مورد استفاده در این فرآیند تعیین می شوند.

ما از دو نوع رزین کاتیونی استفاده می کنیم: اسید قوی (که در نرم کننده های آب استفاده می شود) و اسید ضعیف (که برای کاهش سختی مربوط به قلیائیت استفاده می شود). اینکه کدام را انتخاب می کنید بستگی به نیازهای کاربرد آب شما دارد.

دیونیزاسیون پایه ضعیف

در این فرایند از کاتیون اسیدی قوی و آنیون باز ضعیف برای ایجاد کمترین کیفیت آب دیونیزه استفاده می شود. آنیون پایه ضعیف اجازه می دهد تا CO2 و سیلیس از آن عبور کنند و pH کمی به آب بدهد.

دیونیزاسیون پایه ضعیف معمولاً آب را با مقاومت 50،000 اهم یا حدود 22 میکروسیمنس می رساند.

کاربردها: برنامه های کاربردی شامل شستشوی بدون نقطه برای شستشوی ماشین یا تمیز کردن شیشه می باشد. آب بیش از حد سیلیس هنوز می تواند بسته به سطح آب تغذیه مشکل ایجاد کند.

میزان سیلیس بستگی به این دارد که منبع تغذیه شما از کجاست. آبهای سطحی سیلیس کمتری نسبت به آبهای زیرزمینی دارند.

دیونیزاسیون پایه قوی

در این فرایند از یک کاتیون اسیدی قوی و یک آنیون قوی برای ایجاد آب دیونیزه با کیفیت متوسط استفاده می شود. این شکل دیونیزاسیون ارتقا یافته تمام CO2 و سیلیس را از آب حذف می کند.

دیونیزاسیون پایه قوی آب با مقاومت بیش از 200،000 اهم یا 4-5 میکروسیمن را تضمین می کند.

کاربردها: برنامه های کاربردی شامل استفاده توسط هر تولید کننده ای است که به بالاترین کیفیت آب تصفیه شده نیاز ندارد. این آب همچنین به دلیل اسیدیته کمتر (سطح pH 8 - 9) روی فلز بسیار تهاجمی است.

دیونیزاسیون بستر مختلط

این فرایند نهایی از نسبت 40/60 کاتیون اسید قوی به آنیون باز قوی استفاده می کند. این ترکیب خالص ترین آب موجود را از نقطه نظر مقاومت ایجاد می کند.

دیونیزاسیون بستر مخلوط باعث ایجاد آب با سطح مقاومت بیش از شانزده مگا اهم (16 میلیون اهم) می شود. آب بستر مخلوط با خلوص بالا فقط با مقاومت سنج ، ترجیحا با مقاومت سنج جبران شده دما قابل اندازه گیری است.

اندازه گیرهای رسانایی به اندازه کافی برای اندازه گیری آب بستر مخلوط با خلوص بالا حساس نیستند.

برنامه های کاربردی: برنامه های کاربردی شامل استفاده پزشکی ، آزمایشگاه ها ، امکانات تحقیقاتی ، تولید بیوتکنولوژی ، داروسازی و الکترونیک است.

این آب وقتی در 18.3 مگا اهم اندازه گیری می شود ، کاملاً خنثی است و pH آن 7 است.

نکته دیگر در مورد آب دیونیزه ظرفیت لازم درمان شما است. قوطی های دیونیزاسیون می توانند هر نقطه را از یک چهارم گالن آب در دقیقه تا 500 گالن در دقیقه تصفیه کنند.

با این حال ، اگر برنامه شما نیاز به مقدار زیادی آب دیونیزه دارد ، ممکن است عاقلانه باشد که واحد اسمز معکوس (RO) را در نظر بگیرید. یک واحد RO می تواند درصد زیادی از یون های شارژ شده را حذف کرده و بخش عمده ای از کار را از قوطی های دیونیزاسیون خارج کند.

در این پست می توانید درباره نحوه تعامل واحد RO با فرایند دیونیزاسیون بیشتر بدانید .

رزین نیروی حیاتی پشت فرآیند دیونیزاسیون است. انتخاب نوع رزین مناسب بستگی به کاربرد یا نیاز خاص تصفیه آب شما دارد.

مکمل‌های موردنیاز برای رزین تبادل یونی

پس از خرید رزین تبادل یونی کاتیونی به تهیه و خرید برخی از مکمل‌ها جهت عملکرد بهتر نیاز است. در ادامه به معرفی این مکمل‌ها می‌پردازیم.

سیلیس

نازل رزینی

سنگ نمک

رزین آنیونی برای از بین بردن یون‌ های دیگر موجود در آب

دسته بندی کاربردی رزین تبادل یونی

این رزین‌ ها بر اساس ویژگی و کاربردشان به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شود. این چهار دسته عبارت‌اند از:

رزین کاتیونی اسیدی قوی – Strong Acid Cation (SAC)

رزین کاتیونی اسیدی ضعیف – Weak Acid Cation (WAC)

رزین آنیونی بازی قوی – Strong Base Anion (SBA)

رزین آنیونی بازی ضعیف – Weak Base Anion (WBA)

رزین پرولایت

رزین پرولایت یکی از معتبرترین مبادله کننده‌های یونی است که شامل دو مدل کاتیونی و آنیونی است و به صورت گسترده در زمینه تصفیه آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع رزین تصفیه آب با حذف فلزات، کربنات‌ ها، سولفات ‌ها و … در روند تصفیه آب مصارف صنعتی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. از مهم‌ترین کاربرد آن می ‌توان به یون ‌زدایی و تولید آب خالص اشاره کرد.

استفاده از رزین پرولایت از تشکیل رسوب آهکی در تجهیزات و قطعات تأسیساتی جلوگیری می‌کند.

در هنگام خرید رزین‌ تبادل یونی چه مواردی را باید رعایت کنیم تا به تأسیسات صنعتی آسیب وارد نشود. بهتر است در هنگام تهیه رزین موردنظر اطلاعات کافی در زمینه کاربرد و کیفیت آن کسب کنید تا انتخاب مناسب‌تری را داشته باشید.

رزین تبادل یونی قوی:

همان ‌طور که از نامش پیدا است این رزین از قدرت بیشتری جهت از بین بردن سختی آب بهره ‌مند است؛ زیرا دارای قطب مثبت است و از این رو یک انتخاب پرکاربرد به شمار می‌رود.

رزین تبادل یونی ضعیف:

غالباً از رزین تبادل یونی ضعیف جهت از بین بردن سختی موقت آب استفاده می ‌شود. به طور کلی کاربرد این مئل از رزین‌ های سختی گیر، از بین بردن کاتیون‌ های قلیایی آب است.

رزین آنیونی حاوی آنیون فعال است که باعث از بین رفتن نیترات‌ ها و کلریدهای موجود درون آب سخت می‌شود. رزین‌های آنیونی نیز دارای دو نوع ضعیف و قوی است.

رزین آنیونی قوی:

رزین آنیونی قوی قابلیت حذف تمام آنیون‌های موجود در آب را دارند و یک راه حل بسیار مناسب جهت از بین بردن و کاهش کلر و اسیدهای معدنی آب به شمار می‌رود.

رزین آنیونی ضعیف:

این نوع از رزین‌ های آنیونی قدرت زیادی ندارند‌. کاربرد رزین آنیونی ضعیف جهت حذف اسیدهای معدنی قوی است و در از بین بردن اسیدهای معدنی ضعیف کاربردی ندارد.

کاربرد رزین‌های کاتیونی و آنیونی

همان‌طور که پیش‌تر به آن اشاره کردیم یکی از مواردی که خرید و تهیه رزین تبادل یونی می‌تواند در آن بسیار مفید و کاربردی باشد تصفیه آب و از بین بردن سختی آن به طور دائمی است. به طور کلی آب به دو نوع سختی موقت و سختی دائم دچار می‌شود.

آب‌هایی که دچار سختی موقت هستند تنها کافی است بر روی حرارت قرار بگیرند تا سختی آن‌ها از بین برود. اما جهت از بین بردن سختی دائمی آب لازم است از فرایندهای شیمیایی کمک گرفته شود. در این صورت رزین تبادل یونی وارد عمل می‌ شوند تا به واسطه آن‌ ها سختی آب از بین برود.

همان‌ طور که می‌دانیم آب از عناصر و املاح مختلفی تشکیل شده است که دو مورد از مهم‌ ترین عناصر آن که به میزان زیادی در آب وجود دارد منیزیم و کلسیم است. در واقع رزین به واسطه تبادل یونی کلسیم و منیزیم موجود در آب سخت را به خود جذب می‌کند و به این شکل سختی دائمی آب از بین می‌رود؛ بنابراین از رزین‌های کاتیونی و آنیونی جهت کاهش و حذف سختی آب در مصارف صنعتی و همچنین بازیافت استفاده می‌گردد.

افزایش طول عمر رزین تبادل یونی

نکته بسیار مهم و قابل توجه در مورد طول عمر رزین تبادل یونی این است که طول عمر آن‌ها به عواملی نظیر کیفیت رزین، کیفیت آب و در نهایت فرایند احیاء بستگی دارد. رزین تبادل یونی اگر به صورت درست و به موقع احیاء شود طول عمر آن نیز افزایش می ‌یابد. طول عمر مفید آن بین ۵ الی ۱۰ سال که با رعایت نکاتی که گفته شد می‌توان عمر آن را تا ۱۵ سال هم افزایش داد.

احیاء رزین تبادل یونی

نکته مهمی در مورد عملکرد رزین‌ ها که باید به آن توجه کنید این است که کارایی رزین های مورد استفاده در سختی گیرها مدت زمان مشخصی دارند و پس از گذشت این زمان اشباع می ‌شوند. در صورتی که این اتفاق رخ داد رزین تبادل یونی می‌بایست احیاء شوند تا بتوان مجدداً از آن استفاده کرد.

جهت احیاء رزین‌ها معمولاً از یک ترکیب شیمیایی نظیر اسید سولفوریک، اسیدکلریدریک یا نمک طعام استفاده می‌گردد. زیرا نوع رزین از کاتیون اسیدی قوی است. اسید معمولاً به علت تشکیل رسوب کلسیم سولفات باعث کاهش راندمان می‌شود و به همین دلیل می‌بایست به صورت تدریجی و آهسته به سختی گیر اضافه گردد.

عملکرد احیاء در سختی گیرهای نیمه اتوماتیک توسط یک شیر دستی با نظارت اپراتور موتورخانه و به صورت منظم و همچنین در رزین تبادل یونی اتوماتیک توسط یک شیر تمام اتوماتیک و بدون نیاز داشتن به نظارت یک اپراتور بر اساس یک سیستم تنظیم زمانی و جریانی به صورت خودکار انجام می ‌شود.

تعمیر و نگهداری مورد نیاز در هر سختی گیر

قبل از استفاده از سختی گیر، توصیه می شود کتابچه راهنمای آن یا دستورالعمل های سازنده آن را مطالعه کنید رویه خاصی وجود دارد که باید در هر سختی گیر انجام شود، اما بسته به سازنده یا دستگاه، ممکن است روش کمی تغییر کند. اگر مشکلی پیش بیاید، ممکن است سختی گیر عملکرد خوبی نداشته باشد.

در بیشتر سختی گیر، محلول آب نمک باید در مخزن آب نمک نگهداری شود و مرتباً هم زده شود. گرفتگی رزین می تواند در بسیاری از سختی گیر نیز رخ دهد، اما می توان آن را از طریق شستشوی معکوس یا مخلوط کردن رزین در طول چرخه شستشوی معکوس برطرف کرد. فیلتر کردن آهن از آب قبل از نرم شدن از گرفتگی رزین نیز جلوگیری می کند.

همچنین باید آب را قبل از قرار دادن در سختی گیر با سفید کننده کلر ضد عفونی کنید تا باکتری ها و قارچ ها در داخل رزین رشد نکنند. اگر رزین قبلاً آلوده شده است، می توانید از یک پاک کننده تجاری روی آن استفاده کنید یا آن را تعویض کنید. اگر مایل به انجام دومی هستید، باید با فروشنده سختی گیر خود مشورت کنید.

خط پایین: روش مورد نیاز در نگهداری یک سختی گیر اساساً برای هر مدل یکسان است، با برخی تغییرات جزئی، که باید از طریق فروشنده دستی یا فروشنده سختی گیر مشورت شود. با این حال، اکثر مدل‌ها دارای یک مخزن آب نمک هستند که باید مرتباً مخلوط شود و رزینی که می‌تواند مسدود شود، آهن از آب فیلتر نمی ‌شود. پاک کننده های تجاری می توانند رزین را باز کنند.

سختی گیر و اندازه آنها

با انجام یک معادله مشخص می توانید تعیین کنید که از چه سایز سختی گیر استفاده کنید.

عوامل دخیل در این معادله عبارتند از ظرفیت (یا تعداد دانه ها در هر بازسازی، که می توانید از دستگاه سختی گیر تعیین کنید)، مقدار متوسط گالن هایی که یک فرد در روز استفاده می کند، میزان سختی گیر خام (اندازه گیری شده بر حسب دانه در هر گالن)، و تعداد افراد در یک خانوار

با ضرب میانگین مقدار گالن مصرفی یک فرد در روز در مقدار سختی گیر خام و ضرب کردن آن با تعداد افراد یک خانوار، تعداد غلاتی را که خانه شما در روز استفاده می کند، بدست خواهید آورد. سپس تعداد ظرفیت خود را بر این عدد تقسیم می‌کنید و میانگین چرخه بازسازی روزانه خود را دریافت می‌کنید.

شما باید ترجیحات اندازه سختی گیر خود را بر اساس مدت زمانی که می خواهید چرخه بازسازی باشد، تعیین کنید. با فرض اینکه سختی گیر شما هر 6 یا 7 روز یکبار بازسازی می شود، به همین دلیل در آن روزها آب بیشتری مصرف خواهید کرد. هر چه سختی گیر بزرگتر باشد، چرخه بازسازی بزرگتر است.

با این حال، هرچه زمان بیشتری بین هر چرخه آب وجود داشته باشد، ممکن است به طور کلی در مصرف آب صرفه جویی کنید. مطمئن شوید که یکی را انتخاب کنید که با نیاز های شما مطابقت دارد.

نکته آخر: هرچه سختی گیر بزرگتر باشد، چرخه بازسازی طولانی تر است و زمان بیشتری بین چرخه ها وجود دارد. شما باید برای محاسبه سایز سختی گیر برای بودجه و ترجیحات شما زمان بگذارید.

ملاحظات هنگام انتخاب سختی گیر مناسب

در حالی که اکثر سختی گیر در بسیاری از جنبه ها مفید هستند، برخی از آنها دارای ویژگی های مفیدتری نسبت به سایرین هستند. علاوه بر این، هر یک در مصرف آب و نحوه تأثیر آن بر محیط زیست متفاوت است. در واقع، حداقل 34 ایالت، برخی از سختی گیر را به دلیل آسیب هایی که ممکن است ایجاد کنند، ممنوع کرده اند.

بنابراین، مهم است که هنگام جستجوی یک سختی گیر ، تحقیق خود را انجام دهید. فقط به دنبال نرم‌کننده‌ای نباشید که مطابق با نیازها و ترجیحات شما باشد، بلکه یکی را انتخاب کنید که از نظر محیطی ایمن باشد و توسط مقامات مربوطه تأیید شده باشد.

انواع سختی گیر

می توانید سختی گیر را انتخاب کنید که دارای ساعت زمانی قابل برنامه ریزی باشد این سختی گیر طبق برنامه ‌ای که شما انتخاب می‌کنید بازسازی می ‌شوند و به حالت عادی سختی گیر می ‌شوند. مشکل این نوع سختی گیر این است که هنگام بازسازی، آب و نمک زیادی را هدر می‌دهند.

مدل‌های کنترل تقاضا نیز می‌ توانند به طور خودکار بازسازی شوند، اما تنها پس از نرم شدن مقدار معینی از گالن آب. این مدل ها می توانند با حسگرهای الکتریکی یا مکانیکی بازسازی شوند. اگر در استفاده از آب انعطاف پذیر هستید، توصیه می شود از این مدل ها استفاده کنید.

سایر گزینه های سختی گیر مبتنی بر نمک و سختی گیر بدون نمک هستند سختی گیر بر پایه نمک نتایج بهتری در نرمی آب، اثربخشی صابون هنگام تمیز کردن، درخشندگی لباس‌ های شما پس از بارگیری لباس‌ های شسته شده و لطافت در پوست شما ایجاد می‌کنند.

از طرف دیگر، سختی گیر بدون نمک، می‌توانند هر کاری را که یک نرم‌کننده بر پایه نمک انجام می‌دهند، انجام دهند، اما بدون سدیم. این گزینه سالم تری است و برای محیط زیست بهتر است. آنها همچنین نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند و از فاضلاب استفاده نمی کنند.

نکته آخر: می‌توانید سختی گیر را انتخاب کنید که هر زمان که ترجیح می ‌دهید بازسازی می‌شود یا سختی گیر که پس از نرم شدن چند گالن دوباره بازسازی می‌شود. سختی گیر آب بدون نمک ممکن است بهتر از دستگاه‌ های مبتنی بر نمک باشند، زیرا سالم‌تر، راحت‌تر، از نظر محیط‌ زیست ایمن ‌تر هستند و در مصرف آب صرفه ‌جویی می‌کنند. هر کدام که تصمیم می گیرید بستگی به میزان آب مصرفی شما دارد.

یک سختی گیر تهیه کنید که به طور خودکار به چرخه بازسازی می رود

هنگامی که در چرخه بازسازی است، رزین با مخلوط نمک شستشو داده می شود این کار باید در هر سختی گیر انجام شود، زیرا رزین یک ماده پایان‌ناپذیر است که می ‌تواند مواد معدنی سخت شده را در طول زمان ایجاد کند. سپس رزین در نرم شدن آب بی فایده می شود.

پس از شستشوی معکوس رزین، کلسیم و منیزیم جذب شده توسط رزین به صورت معکوس از طریق سختی گیر شستشو می شود. سپس رزین می تواند آب را نرم کند. تنها مسئله این است که چه زمانی باید انجام شود.

نکته آخر: سختی گیر باید یک چرخه بازسازی را طی کند که کلسیم و منیزیمی را که رزین جذب می کند از آب استخراج می کند و آنها را برعکس می کند. اگر این کار به طور منظم انجام نشود، رزین نمی تواند آب را نرم کند. برای راحتی شما، بهتر است نرم‌کننده‌ای انتخاب کنید که بتواند به طور خودکار به چرخه بازسازی تغییر کند.

مطمئن شوید که رژیم غذایی شما به یک سختی گیر اجازه می دهد

با وجود تمام مزایای یک سختی گیر، ممکن است به دلیل استفاده از سدیم برای همه مناسب نباشد کسانی که رژیم غذایی کم سدیم دارند ممکن است هنگام استفاده از سختی گیر که شامل 7.5 میلی گرم از این ماده به ازای هر لیتر از هر دانه به ازای هر گالن کلسیم و منیزیم حذف شده از آب آنها می شود، مصرف بیشتری از سدیم را تجربه کنند.

به همین ترتیب، از آنجایی که هم کلسیم و هم منیزیم از آب حذف می شوند، از رژیم غذایی شما نیز کاهش می یابد.

اگر همچنان سختی گیر می خواهید، اما رژیم غذایی کم سدیم دارید، می توانید به جای آن از پتاسیم در سختی گیر خود استفاده کنید پتاسیم 27 دلار در هر کیسه 40 پوندی گران تر است در حالی که سدیم 5.50 دلار در هر کیسه 40 پوندی است، اما بسته به رژیم غذایی و مقررات ایالتی شما، ممکن است از خرید پتاسیم برای سختی گیر خودداری شود.

خط آخر: سختی گیر آبی که از سدیم استفاده می کنند ممکن است برای کسانی که رژیم های غذایی کم سدیم دارند بهترین نباشند. به عنوان یک جایگزین، سختی گیر که از پتاسیم استفاده می کنند در دسترس هستند، اما گران تر هستند.

سختی گیر هزینه های ماهانه انرژی را کاهش می دهند

هنگامی که آب سخت در لوله ها و وسایل آب شما رسوب ایجاد می کند، آبگرمکن های شما بیشتر از آنچه باید کار می کنند تا اثرات مورد نظر شما را در خانه شما ایجاد کنند این بدان معنی است که مبلغی که برای آبگرمکن خود هزینه خواهید کرد افزایش می یابد.

با این حال، این هزینه های مفید زمانی که یک سختی گیر در یک خانه استفاده می شود کاهش می یابد.

مردم گاهی اوقات از خرید یک سختی گیر اجتناب می‌کنند، زیرا تصور می‌کنند که هزینه آن در تمام سال بسیار زیاد است، اما اشتباه می‌کنند. در واقع، هزینه استفاده از یک سختی گیر در یک سال با هزینه استفاده از ساعت زنگ دار در همان بازه زمانی یکسان است.

برای نگرانی‌های مربوط به بازسازی، نرم‌کننده‌های به‌روزتر آب فقط در صورت لزوم بازسازی می‌شوند. (معمولاً حدود 5 بار در ماه).

در رابطه با استفاده از نمک، به طور کلی سالانه تنها 10 کیسه نمک در دستگاه های آب شیرین کن های جدیدتر استفاده می شود که ارتقاء یافته به آب شیرین کن های قدیمی است. از نظر هزینه، ممکن است مجبور شوید نمک بیشتری نسبت به زمانی که یک سختی گیر نداشتید بخرید، اما استفاده از نرم‌کننده آب باعث کاهش قبض آب می‌شود و در مقایسه، پرداخت نمک ارزان ‌تر از پرداخت هزینه آب است.

علاوه بر این، اگر سختی گیر را انتخاب کنید که از پتاسیم به جای سدیم برای بازسازی استفاده می‌کند، ممکن است خرید پتاسیم هزینه بیشتری داشته باشد.

خط آخر: با یک سختی گیر ، قبوض آب و برق شما به دلیل کاهش مقدار آبی که استفاده می کنید کاهش می یابد. با این حال، ممکن است مجبور شوید برای فرآیند بازسازی در سختی گیر آب برای نمک یا پتاسیم هزینه کنید، اگرچه خرید این اقلام می‌تواند برای صرفه‌جویی کلی در هزینه آب ارزش داشته باشد.

سختی گیر مصرف سدیم را افزایش می دهند

اگرچه برخی از افراد از رژیم های غذایی کم سدیم استفاده می کنند، اما سدیم هنوز یک ماده معدنی حیاتی است که برای داشتن یک سبک زندگی سالم باید به طور منظم مصرف شود. در واقع، سختی گیر به مصرف سدیم شما کمک می‌کنند، به خصوص اگر نوشیدنی‌ هایی می ‌نوشید که از طریق یک سختی گیر فرآوری شده ‌اند.

اگرچه سختی گیر مصرف سدیم را افزایش می‌دهند، اما مقدار زیادی سدیم نیست، و اگر به دنبال مصرف بیشتر سدیم هستید، بهتر است این کار را از طریق مصرف غذاها به جای آب انجام دهید.

با این حال، افراد بسیار کمی نیاز به مصرف سدیم بیشتری دارند. در واقع، مصرف بیش از حد سدیم ممکن است باعث مشکلات سلامت قلبی عروقی مانند فشار خون بالا شود. بنابراین توصیه می شود آب نرم شده ننوشید. هدف اصلی یک سختی گیر تمیز نگه داشتن ظروف، لوازم خانگی، لوله ها و سطوح است. آب آشامیدنی سالم تری تولید نمی کند.

خط پایانی: سدیم یک ماده معدنی ضروری است که برای داشتن یک سبک زندگی سالم باید به طور متوسط و منظم مصرف شود. مصرف سدیم شما می تواند با نوشیدن آب نرم شده افزایش یابد، اما فقط اندکی. توصیه می شود از نوشیدن مقدار زیادی آب نرم شده خودداری کنید زیرا سدیم زیادی در رژیم غذایی افراد وجود دارد.

سختی گیر چقدر باید آب شما را نرم کند؟

هر سختی گیر فقط مقدار مشخصی آب را نرم می کند. توصیه می شود به دنبال سختی گیر بگردید که بتواند مقدار مورد نیاز خود را نرم کند. بهترین راه برای تعیین میزان سختی گیر، آزمایش آب توسط یک آزمایشگاه مستقل است.

آزمایشگاه مستقل باید بتواند طبقه بندی آب را تعیین کند، سطوح آن از نرم (کمتر از 1.0 دانه در گالن) تا خیلی سخت (بیش از 10.5 دانه در گالن) متغیر است. از این آزمایش می توانید بفهمید که در صورت نیاز به سختی گیر، کدام یک برای نیازهای شما بهترین است.

خط پایین: اگر سطح سختی آب شما بیشتر از 1.0 دانه در گالن است، استفاده از یک سختی گیر ممکن است برای شما مفید باشد. برای بررسی اینکه آب شما در کدام طبقه بندی قرار می گیرد، یک تست سختی رایگان را از یک سختی گیر یا از یک آزمایشگاه مستقل دریافت کنید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

چیلر تراکمی

ساختمان های تجاری از سیستم های گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) برای رطوبت زدایی و خنک سازی ساختمان استفاده می کنند. ساختمانهای تجاری مدرن به عنوان بخشی از اقدامات گسترده تر با محوریت عملکرد و پایداری ساختمان به دنبال سیستمها و اجزای HVAC کارآمد هستند. ساکنان ساختمان نیز به همین ترتیب انتظارات زیادی دارند که سیستم HVAC همانطور که در نظر گرفته شده عمل خواهد کرد. برای ایجاد یک فضای داخلی راحت بدون در نظر گرفتن شرایط خارجی ساختمان.

چیلرها به یک جز component اساسی تهویه مطبوع در انواع مختلف امکانات تجاری از جمله هتل ها، رستوران ها ، بیمارستان ها ، سالن های ورزشی ، کارخانه های صنعتی و تولیدی و غیره تبدیل شده اند. این صنعت از مدت ها قبل تشخیص داده است که سیستم های چیلر تراکمی بزرگترین مصرف کننده برق در بیشتر موارد است. امکانات آنها به راحتی می توانند بیش از 50٪ کل مصرف برق را در دوره های فصلی مصرف کنند. طبق گفته وزارت انرژی ایالات متحده (DOE) ، چیلر تراکمی می توانند با هم ترکیب شوند و تقریباً 20٪ از کل برق تولید شده در آمریکای شمالی را استفاده کنند. علاوه بر این ، DOE تخمین می زند که چیلرها به دلیل ضعف های مختلف عملیاتی ، می توانند تا 30٪ در مصرف انرژی اضافی استفاده کنند. این اذعان کرد که ناکارآمدی سالانه میلیاردها دلار برای شرکتها و تأسیسات ساخت هزینه دارد.

به طور کلی ، یک چیلر انتقال گرما از یک محیط داخلی به یک محیط خارجی را تسهیل می کند. این دستگاه انتقال گرما هنگام گردش در سیستم چیلر تراکمی به حالت فیزیکی مبرد متکی است. مسلماً چیلر تراکمی می توانند به عنوان قلب هر سیستم تهویه مطبوع مرکزی عمل کنند.

ساختار و عملکرد چیلر تراکمی

چیلر به معنای سرد کن وسیله ای است که بر اساس سیکل تبرید تراکم بخار یا جذبی از مایعات حرارت زدایی می کند که این مایع جهت سرد کردن هوا یا دستگاه ها نظیر فن کوئل ها، ماشی آلات و غیره به کار می رود. حرارت گرفته شده از مایع، عموما در سیستم هایی که به حرارت نیاز دارند به کار گرفته می شود. به طور کلی استفاده از چیلر ها در تهویه مطبوع، خنک سازی فضا های مختلف، صنایع پلاستیک، داروسازی، صنایع غذایی و غیره مرسوم می باشد. چیلرها به دو نوع تراکمی و چیلر جذبی تقسیم می شوند.

چیلر تراکمی جذبی

در چیلر تراکمی جذبی برخلاف چیلر تراکمی از جذب کننده و مولد حرارتی (ژنراتور) بجای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی ‌ترین خنک ‌کننده در چیلر تراکمی جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک‌ کننده که تحت فشار ۰۱/۰ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود را از محیط خنک‌ کننده می‌گیرد و باعث ایجاد برودت می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک‌کننده به جذب کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می ‌شود.

شایع ترین خرابی چیلر تراکمی:

نشت مبرد،

کم شدن فریون

خرابی کمپرسور

خرابی انواع تبادل کننده های گرما

فلاشینگ اواپراتور

تعمیر چیلر صنعتی، چیلر تراکمی و جذبی

در رابطه با مزایا و معایت هر یک از چیلر های آبی باید عنوان نمود که تعمیر چیلر آبی می تواند مزایای بسیاری را برای شما به ارمغان آورد یعنی بزرگ ترین مزیتی که تعمیر چیلر ابی با خود به همراه خواهد آورد کاهش میزان 15 درصدی انرژی مصرفی می باشد. یعنی شما تنها با استفاده از یک تعمیر کار چیلر تراکمی قادر خواهید بود میزان مصرف انرژی خود را با 15 درصد کاهش نمایید.

مزایای کمپرسور سیلندر و پیستونی عبارتند از :

۱ . قابلیت نصب و کارکرد در ظرفیت های مختلف

۲ . قابلیت تعمیر آن در صورت فرسوده شدن یا خرابی

۳ . قابلیت تحمل فشارها و دماهای بالا و مناسب ترین نوع کمپرسور جهت کار در مناطق با آب و هوای گرم و مرطوب (حاره ای)

چیلر تراکمی چگونه کار می کند؟

چیلر تراکمی بر اساس اصل فشرده سازی بخار یا جذب بخار کار می کند. چیلرها جریان مداوم خنک کننده را به سمت سرد سیستم آب فرآوری در دمای مطلوب حدود 50 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) فراهم می کنند. سپس مایع خنک کننده از طریق فرآیند پمپ می شود ، و گرما را از یک منطقه از تأسیسات (به عنوان مثال ، ماشین آلات ، تجهیزات پردازش و غیره) خارج می کند ، زیرا دوباره به سمت برگشت سیستم آب فرایند جریان می یابد.

چیلر از سیستم تبرید مکانیکی فشرده سازی بخار استفاده می کند که از طریق دستگاهی به نام اواپراتور به سیستم آب فرآیند متصل می شود. مبرد از طریق اواپراتور ، کمپرسور ، کندانسور و دستگاه انبساط چیلر به گردش در می آید. یک فرآیند ترمودینامیکی در هر یک از اجزای فوقانی چیلر اتفاق می افتد. اواپراتور به عنوان مبدل حرارتی عمل می کند به طوری که گرمای گرفته شده توسط جریان خنک کننده فرآیند به مبرد منتقل می شود. با انجام انتقال گرما ، مبرد تبخیر می شود و از مایع کم فشار به بخار تبدیل می شود ، در حالی که دمای خنک کننده فرآیند کاهش می یابد.

مبرد سپس به یک کمپرسور می رود ، که چندین عملکرد را انجام می دهد. ابتدا ماده مبرد را از اواپراتور خارج کرده و اطمینان حاصل می کند که فشار موجود در اواپراتور به اندازه کافی کم است تا گرما را با سرعت صحیح جذب کند. دوم ، فشار را در بخار مبرد خروجی افزایش می دهد تا اطمینان حاصل شود که دمای آن به اندازه کافی بالا است تا هنگام رسیدن به کندانسور ، گرما آزاد کند. مبرد به حالت مایع در کندانسور برمی گردد. گرمای نهان داده شده با تغییر مبرد از بخار به مایع ، توسط محیط خنک کننده (هوا یا آب) از محیط خارج می شود.

انواع چیلر تراکمی

همانطور که توضیح داده شد ، دو محیط مختلف خنک کننده (هوا یا آب) می توانند انتقال گرمای نهان داده شده با تغییر مبرد از بخار به مایع را تسهیل کنند. بنابراین ، چیلر تراکمی می توانند از دو نوع کندانسور مختلف ، هوا خنک و آب خنک استفاده کنند.

خازن های خنک شده با هوا شبیه رادیاتورهایی هستند که موتورهای خودرو را خنک می کنند. آنها از یک دمنده موتوری برای عبور هوا از شبکه ای از خطوط مبرد استفاده می کنند. چگالنده های خنک کننده هوا ، مگر در مواردی که به طور خاص برای شرایط با محیط بالا طراحی شده باشند ، برای کارکرد موثر به دمای محیط 95 درجه فارنهایت (35 درجه سانتیگراد) یا پایین تر نیاز دارند.

کندانسورهای خنک کننده با آب همان عملکرد کندانسورهای خنک کننده هوا را انجام می دهند اما برای تکمیل انتقال گرما به دو مرحله نیاز دارند. ابتدا گرما از بخار مبرد به درون آب کندانسور حرکت می کند. سپس ، آب کندانسور گرم به یک برج خنک کننده منتقل می شود که در نهایت گرمای فرآیند به جو تخلیه می شود.

چیلر تراکمی خنک کننده با آب:

چیلر تراکمی خنک کننده آب دارای یک کندانسور خنک کننده آب است که با برج خنک کننده متصل است. آنها معمولاً برای تاسیسات متوسط و بزرگ که منبع آب کافی دارند استفاده می شود. چیلرهای خنک شده با آب به دلیل استقلال نسبی در برابر نوسانات دمای محیط ، می توانند عملکرد ثابت تری برای تهویه مطبوع تجاری و صنعتی ایجاد کنند. ابعاد چیلرهای خنک کننده با آب از مدل های کوچک ظرفیت 20 تنی تا مدل های چند هزار تنی که بزرگترین امکانات دنیا مانند فرودگاه ها ، مراکز خرید و سایر امکانات را خنک می کند.

یک چیلر تراکمی معمولی با آب خنک کننده از آب کندانسور چرخشی از برج خنک کننده برای متراکم شدن مبرد استفاده می کند. یک چیلر خنک شده با آب شامل یک مبرد وابسته به دمای آب کندانسور ورودی (و میزان جریان) است که در رابطه با دمای لامپ مرطوب محیط کار می کند. از آنجا که دمای لامپ مرطوب همیشه پایین تر از دمای لامپ خشک است ، دمای چگالش (و فشار) مبرد در یک چیلر خنک کننده با آب اغلب می تواند به طور قابل توجهی پایین تر از چیلر خنک کننده هوا کار کند. بنابراین ، چیلر تراکمی خنک کننده با آب می توانند کارایی بیشتری داشته باشند.

چیلر تراکمی خنک کننده با آب به طور معمول در داخل خانه و در محیط محافظت شده از عناصر زندگی می کنند. از این رو ، چیلر تراکمی خنک کننده با آب می تواند طول عمر بیشتری را ارائه دهد. چیلر تراکمی خنک کننده با آب معمولاً تنها گزینه برای نصب های بزرگتر هستند. سیستم برج خنک کننده اضافی در مقایسه با چیلر تراکمی خنک کننده هوا به هزینه نصب و نگهداری بیشتری نیاز دارد.

چیلر تراکمی خنک کننده هوا:

چیلر تراکمی خنک کننده هوا به کندانسور خنک شده توسط هوای محیط متکی هستند. بنابراین ، چیلر تراکمی خنک کننده هوا ممکن است در تأسیسات کوچکتر یا متوسط که ممکن است محدودیت های فضا وجود داشته باشد ، کاربرد متداول پیدا کنند. چیلر با خنک کننده هوا می تواند عملی ترین انتخاب را در سناریوهایی نشان دهد که آب نشان دهنده منابع کمیاب باشد.

یک چیلر تراکمی معمولی با خنک کننده هوا می تواند از فن های پروانه یا چرخه های تبرید مکانیکی بهره ببرد تا هوای محیط را از طریق یک سیم پیچ پره ای گرفته تا مبرد را متراکم کند. چگالش بخار مبرد در کندانسور خنک کننده هوا انتقال گرما به جو را امکان پذیر می کند.

چیلر تراکمی خنک کننده هوا مزیت قابل توجهی در هزینه های نصب کمتری دارند. تعمیر و نگهداری ساده تر نیز به دلیل سادگی نسبی آنها در مقایسه با چیلر تراکمی خنک کننده با آب حاصل می شود. چیلر تراکمی خنک کننده هوا فضای کمتری را اشغال می کنند اما بیشتر در خارج از تأسیسات سکونت دارند. بنابراین ، عناصر فضای باز عمر عملکرد آنها را به خطر می اندازند.

ماهیت فراگیر چیلر تراکمی خنک کننده هوا باعث کاهش هزینه های نگهداری می شود. سادگی نسبی آنها همراه با کاهش فضای مورد نیاز مزایای زیادی را در بسیاری از انواع تاسیسات ایجاد می کند.

تعمیر و نگهداری در حال انجام

سیستم های چیلر تراکمی با تعمیر و نگهداری مداوم مناسب کارایی بیشتری خواهند داشت. اکثر سازمانها این ارزش را تشخیص داده و بعنوان بخشی از بهترین روشهای روزمره مدیریت امکانات خود گام برداشته اند. برخی از بهترین روشهای معمول برای سیستمهای چیلر تراکمی شامل موارد زیر است:

سیم پیچ های کندانسور را بازرسی و تمیز کنید. انتقال گرما تأثیر زیادی بر روی سیستم چیلر تراکمی دارد و برای تولید کارایی چیلر تراکمی کارآمد همچنان اساسی است. تعمیر و نگهداری معمول باید سیم پیچ های کندانسور را از نظر گرفتگی و عبور آزاد هوا بررسی کند.

شارژ مبرد را حفظ کنید. ضریب خنک کننده چیلر به سطح مبرد مناسب در سیستم بستگی دارد. نگهداری شارژ مبرد مناسب می تواند با کاهش هزینه های خنک سازی تقریباً 5-10٪ بر روی بازده انرژی تأثیر بسزایی بگذارد.

آب کندانسور را حفظ کنید:

حلقه های آب کندانسور که با برج خنک کننده استفاده می شوند باید جریان آب مناسب را همانطور که طراحی شده است حفظ کنند. هرگونه آوار مانند شن و ماسه ، مواد جامد فرسایشی و مواد آلوده می تواند بر حلقه آب کندانسور تأثیر بگذارد. پرکن یا مقیاس گذاری می تواند جریان آب را مهار کند و تا حد زیادی بر کارایی عملکرد چیلر تراکمی تأثیر بگذارد.

مزایای کمپرسور اسکرو چیست؟

۱ . دارای ضریب عملکرد COP بیشتر نسبت به نوع رفت و برگشتی (سیلندر و پیستونی)

۲ . دارای قطعات متحرک کمتر نسبت به نوع سیلندر و پیستونی و در نتیجه استهلاک و لرزش کمتر نسبت به آن

۴ . دارای سیستم کنترل ظرفیت کاری به صورت پیوسته و در نتیجه افزایش راندمان چیلر

انواع چیلر از نظر نوع کندانسور استفاده شده در چیلر

از نظر نوع کندانسور استفاده شده در چیلر، می‌توان چیلرها را به دو دسته چیلر تراکمی آب خنک و چیلر تراکمی هوا خنک تقسیم کرد. چیلر آب خنک از کندانسور آبی برای سرد کردن گاز مبرد خروجی از کمپرسور استفاده کرده و چیلر تراکمی هوا خنک از کندانسور هوایی برای این کار استفاده می ‌کند. چیلر تراکمی آب خنک به برج خنک کننده نیز نیاز دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

فیلتر شنی

کارایی یک فیلتر شنی سریع به شدت به ویژگی های محیط جاذب و دانه بندی بستگی دارد. خواص تزریق مهم شامل غلظت، انواع و بار ذرات جامدات معلق در آب است. عمق لایه حامل و بارهای ذرات، اندازه و شکل دانه ها نیز از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار هستند.

دانه های صاف و گرد با یکدیگر ادغام می شوند و منافذ بسیار کوچکی ایجاد می کنند. دانه‌های دندانه‌ دار بیشتر می‌توانند منافذ بزرگ‌ تری ایجاد کنند، اما در هنگام عبور مواد جامد بهتر درگیر می ‌شوند. به طور معمول، لایه‌ هایی از دانه‌ های مختلف برای استفاده از مکانیسم‌ های حذف متعدد استفاده می‌شود.

با گذشت زمان، لایه مواد فیلتر شنی سریع با مواد جامد انباشته شده مسدود می شود. در این مرحله فیلتر شنی فرآیندی به نام شستشوی معکوس تمیز می شود. آب شستشو از طریق بوستر پمپ می شود تا مواد جامد را خارج کرده و آنها را از مخزن خارج کند. هنگامی که آب شستشو تخلیه می شود، محیط گرانول به لایه های اصلی می نشیند و فیلتر آماده استفاده است.

اصل عملیات

برای فیلترشنی بای پس، فیلتری در لوله گردش اصلی نصب می شود تا تمام آب در گردش را فیلتر کند، اما قسمتی از آب در گردشی که از لوله گردش اصلی خارج می شود فیلتر شنی می شود که یک رهگیری گردشی مکرر مرحله به مرحله برای فیلتر کردن آب است. ناخالصی های موجود در سیستم و در نهایت با شستشوی معکوس لازم از سیستم، ناخالصی ها را حذف کنید. نصب فیلتر شنی بای پس در سیستم آب در گردش می تواند از مسدود شدن لجن لوله پایانه دستگاه و حذف ناخالصی های موجود در سیستم با دوز شیمیایی جلوگیری کند.

فیلتر شنی بای پس برای کاهش کدورت سیستم گردش آب به ویژه برای کاهش لجن و جلوگیری از ته نشین شدن آن در مبدل حرارتی استفاده می شود تا اثر عامل بهتر باشد.

به طور کلی، اگر فیلتر شنی شما یک فیلتر شنی کوارتز است، معمولاً دو عملکرد اصلی دارد:

کاهش مواد جامد معلق (کدورت). در غیر این صورت، با کارکرد سیستم، مواد جامد معلق افزایش می‌یابد که باعث تشدید رسوب و مشکلات دیگر می‌شود.

چربی زدایی. به خصوص گردش گلی روغنی، مانند نورد فولاد و ریخته گری مداوم، دارای محتوای روغن بالایی است و به راحتی توسط میکروارگانیسم ها و نازل های بلوک تکثیر می شود.

نصب فیلتر شنی

نرخ جریان فیلتر شنی در 5-10٪ از حجم گردش کل (جریان بای پس آب خنک کننده در 10٪ از حجم گردش محاسبه می شود، و جریان فیلتر شنی بای پس آب سرد در 5٪ از حجم گردش محاسبه می شود) و میزان فیلتراسیون بسته به کیفیت آب در سیستم 20-3Smih محاسبه می شود. به ویژه برای مواد جامد معلق خورنده سیستم گردش آب و همچنین کنترل، تیم پشتیبانی فنی ما طیف وسیعی از فیلترهای بای پس دستی خودکار را با توجه به درخواست مشتری توسعه داده است.

فیلتر شنی چگونه کار می کنند فیلتر شنی استخر

فیلتر شنی با اجازه چرخش آب از طریق یک قوطی حاوی شن کار می کنند. آب به راحتی از شن و ماسه عبور می کند، اما ذرات بزرگتر قادر به عبور از آن نیستند. پس از اینکه بقایا و سایر ذرات توسط شن و ماسه فیلتر شدند ، یک پمپ آب تمیز را به داخل استخر منتقل می کند. با جمع شدن باقی مانده توسط فیلتر ، بازده فیلتر نیز شروع به افزایش می کند. بقایا در واقع به جلوگیری از عبور ذرات کوچکتر از ماسه کمک می کند. به منظور اطمینان از سازگاری و اطمینان از اینکه اگر بیشتر مواد زائد موجود در آب استخر شما فیلتر نباشد ، از شن و ماسه با یک آرایش خاص و اندازه دانه استفاده می شود. فیلترهای شنی از ماسه سیلیس # 20 با دانه هایی استفاده می کنند که در محدوده 45 تا 55 میلی متر قرار دارند. هر ماسه ای که به عنوان فیلتر شنی خریداری کنید این استاندارد را دارد ، زیرا به طور خاص برای استفاده در فیلتر شنی استخر فروخته می شود.

ویژگی های سیستم فیلتر

کنترل دستی یا خودکار در دسترس است.

توزیع کننده آب ساده، یکنواخت و قابل اعتماد است.

کلکتور آب تمام شده دارای استحکام بالا و عمر طولانی است.

نصب آسان. هنگام نصب فقط ورودی و خروجی را به لوله خروجی وصل کنید.

مصرف آب کمتر در شستشوی معکوس: از یک فیلتر همگن استفاده می شود، به طوری که چرخه شستشوی معکوس افزایش می یابد و مقدار کل آب شستشوی معکوس تا حد زیادی کاهش می یابد.

راندمان شستشوی معکوس بالا: از کلکتور آب پیشرفته برای اطمینان از اثر شستشوی معکوس کارآمد استفاده کنید.

عملکرد فیلتر شنی تند – فیلتر شنی سریع:

فیلتر شنی تند یک واحد کاملا فیزیکی برای تصفیه آب آشامیدنی است. فیلترهای شنی سریع (RSF) باعث حذف سریع ذرات معلق نسبتا بزرگ شده و بازدهی بالایی دارد. دو نوع متداول این فیلتر شنی ها عبارتند از: فیلترهای شنی سریع ثقلی و فشاری. برای تهیه آب شرب مطمئن، فیلترهای شنی در اغلب مواقع نیاز به پیش تصفیه (معمولا انعقاد – لخته سازی) و تصفیه تکمیلی (معمولا گندزدایی با کلر) کافی دارند. ساخت و راهبری آن ها نیز هزینه بر می باشد. همچنین معمولا نیاز به پمپ های قدرتمند، بک واش و شستشوی منظم و کنترل دقیق جریان خروجی پمپ دارد. در کشورهای توسعه یافته از فیلتر شنی تند برای تصفیه حجم های بالایی از آب به خصوص در مواردی که فضا عاملی محدود کننده می باشد و همچنین مواد مورد نیاز، نیروی کار ماهر و تامین مستمر انرژی مورد نیاز وجود دارد، استفاده می شود.

فیلتر شنی تحت فشار

فیلتر شنی تحت فشار روشی است که در کشورهای توسعه یافته برای تصفیه مقادیر زیادی آب آشامیدنی بعنوان پیش تصفیه در سیستم های تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد. در این نوع تصفیه بر خلاف فیلتر شنی آهسته به زمین وسیع نیازی نیست و امکان کنترل خروجی آب نیز وجود دارد. در فیلتر شنی سریع مسئله مهمی که برای بهره وری بیشتر دستگاه وجود دارد بکواش است. بکواش به عمل شست و شوی بستر فیلتر شنی اطلاق می گردد. هدف از شست و شوی معکوس و یا بکواش، از بین بردن مواد معلق است که در چرخه فیلتراسیون در بستر فیلتر شنی قرار گرفته است. بکواش باید بصورت دوره ای و به محض مشاهده افت فشار دستگاه انجام پذیرد.

بک واش فیلتر شنی

یکی از بزرگترین مزیت ‌های فیلتر شنی آن است که پس از اشباع شدن از ذرات اضافی نیازی به تعویض آن نیست و می‌توان با استفاده از روش بک واش آن را احیا کرد. اما بک واش چگونه اتفاق می‌ افتد؟ شست و شوی معکوس یا همان back wash به این صورت است که جریان آب به صورت معکوس از پایین به بالای فیلتر شنی حرکت می‌کند و مواد زائدی که در بین شن‌های فیلتر گیر کرده را به فاضلاب انتقال می‌ دهد.

برای انجام بک واش ابتدا باید پمپ را خاموش کنید و شیرِ فیلتر شنی را در حالت شست و شوی معکوس قرار دهید و سپس پمپ را دوباره روشن کنید. معمولا بک واش فیلتر شنی استخرها 2 تا 3 دقیقه طول می‌ کشد.

ویژگی فیلتر شنی آب کربن فعال صنعتی فیلتراسیون چند رسانه ای

فرآیند

فیلتر شنی کردن با فیلترهای رسانه ای که به عنوان فیلتراسیون عمقی نیز شناخته می شود، با فیلتر کردن آب از طریق یک لایه ضخیم از ذرات درجه بندی شده به نام بستر فیلتر انجام می شود. این ذرات می توانند ماسه، شن یا سایر مواد دانه ای باشند. درجه فیلتراسیون به اندازه موثر بستر و سرعت آب از طریق فیلتر بستگی دارد.

آب خام از ورودی فیلتر شنی (1) وارد می شود و از طریق بستر فیلتر شنی (2) نفوذ می کند. مواد معلق در تماس هستند و به ذرات رسانه متصل می شوند. آب تمیز از طریق نازل های فیلتراسیون (3) جریان می یابد و از طریق دریچه خروجی (4) از فیلتر خارج می شود. تجمع تدریجی کثیفی در بستر فیلتر باعث افزایش اختلاف فشار در سراسر فیلتر می شود و زمانی که به حداکثر مقدار طراحی خود می رسد، یک فرآیند تمیز کردن باید انجام شود. در نصب فیلتر شنی رسانه ای خودکار، یک سوئیچ دیفرانسیل فشار اختلاف فشار را حس می کند و زمانی که به یک مقدار از پیش تعیین شده رسید، فرآیند خود تمیز کردن شروع می شود.

تمیز کردن با شستشوی معکوس انجام می شود. آب تحت فشار در جهت معکوس جریان می یابد - از نازل ها به سمت بالا، باعث تعلیق بستر فیلتر می شود و در نتیجه مواد معلق را از بستر آزاد می کند. سپس ذرات کثیفی از طریق شیر فلاش برگشتی از فیلتر شسته می شوند. در نصب فیلتر شنی رسانه ای خودکار، فرآیند تمیز کردن توسط کنترلر سیستم انجام می شود. هنگامی که سوئیچ دیفرانسیل فشار تشخیص داد که فشار دیفرانسیل در سراسر سیستم به یک مقدار از پیش تنظیم شده رسیده است، سیگنالی به کنترل کننده فلاشینگ ارسال می شود و فرآیند خود تمیز کردن آغاز می شود.

مراقب فشار سنج باشید.

وقتی فیلتر شنی تمیز است به فشار سنج توجه کنید. هنگامی که فشار 5 psi - 10 psi بیشتر از مقدار اصلی استخر خود را بشویید.

شستشوی معکوس تا زمانی که آب شفاف شود.

حتماً شستشوی معکوس را انجام دهید تا زمانی که آب از شلنگ شستشوی معکوس پاک شود. متأسفانه، شستشوی معکوس می تواند بین 50 تا 300 گالن آب مصرف کند، بنابراین هنگام استفاده از این حالت دریچه، دور نشوید. همچنین کد های محلی خود را برای دفع صحیح آب بررسی کنید.

حالت شیر را فقط زمانی که پمپ خاموش است تغییر دهید.

هنگامی که پمپ کار می کند، شیر را در یک موقعیت تنظیم شده نگه دارید. به عبارت دیگر، هنگامی که پمپ استخر در حال کار است و آب را از داخل آن عبور می دهد، دسته شیر را حرکت ندهید.

عدم استفاده زیاد از حالت شستشوی معکوس

سعی کنید از شستشوی معکوس بیش از حد مکرر خود داری کنید. این فیلتر در اواسط چرخه، زمانی که مقداری ذرات در بستر شن وجود دارد، بهترین عملکرد را دارد. این در واقع به کارکرد بهتر فیلتر شنی کمک می کند. همچنین، شستشوی معکوس سطح آب شما را کاهش می دهد. که باید تعویض کنید.

در حالت فیلتر جارو برقی بزنید.

سعی کنید از استفاده از جاروبرقی استخر در زمانی که فیلتر شما در حالت شستشوی معکوس است خود داری کنید. ممکن است لترال ها مسدود شوند و در نتیجه عملکرد نا کارآمدی داشته باشند. حتی بد تر از آن، ممکن است لازم باشد که رسانه شنی را برای باز کردن انسداد جانبی تعویض کنید.

بعد از افزودن ماسه جدید آبکشی کنید.

پس از تعویض ماسه فیلتر استخر، فیلتر شنی را برای چند دقیقه در حالت آبکشی روشن کنید. برخی از ذرات کوچک ممکن است به داخل استخر منفجر شده باشند. اگر این اتفاق افتاد، زباله ها را با جاروبرقی تمیز کنید تا از ورود مجدد ذرات جلوگیری شود.

هزینه های بهره برداری و نگه داری

انرژی مورد نیاز برای راهبری یک فیلتر شنی سریع و تصفیه لجن تولیدی حاصل از بک واش می تواند هزینه زیادی ایجاد نماید. گرچه فرآیند معمولا به صورت خودکار عمل می کند اما بازرسی های دقیق و دوره ای توسط نیرویی ماهر برای اطمینان از تصفیه مناسب و کامل، بسیار ضروری است. هزینه های نگهداری شامل تعمیر فیلتر شنی و تعویض تجهیزات می باشد. در حالت کلی هزینه های ساخت، راهبری و تعمیر و نگهداری فیلتر شنی تند بسیار بالاتر از فیلتر شنی کند می باشد.

ویژگی های فیلتر کربنی

قابلیت تحمل فشار تا 10 بار

بدنه از جنس استیل، فایبرگلاس یا کربن استیل

مجهز به شیر هواگیری و فشارسنج

استفاده از مرغوب ترین کربن اکتیو در فیلتر کربنی

قابل ارائه با سه نوع شیر: دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک جهت شستشوی معکوس.

فرآیندهای مؤثر در عملکرد سیستم فیلتراسیون

دو فرآیند مؤثر بر عملکرد یک فیلتر شنی، اشباع شدن و احیا هستند. در شروع بکار یک صافی شنی جدید ، بازده فیلتر به طور همزمان با تعداد ذرات احاطه شده در محیط آن افزایش می یابد. این پروسه شروع اشباع نامیده می شود. در هنگام رسیدن سیستم به مرحله اشباع ممکن است آب کیفیت لازم را نداشته باشد. در این حین لازم است آب مجدد به سیکل فیلتراسیون فرستاده شود.

روش های احیا ، امکان مجدد استفاده از دستگاه را فراهم می آورد. در این مرحله مواد جامد انباشته شده از بستر جدا می شوند. در هنگام شستشو ، آب (و هوا) به عقب پمپ می شود (بکواش). آب شستشوی برگشتی تا حدی ممکن است در جلوی فرآیند صافی مجدداً مورد استفاده قرار گیرد و فاضلاب تولید شده باید دور ریخته شود. زمان بکواش توسط مقدار کدورت در پشت فیلتر تعیین می شود. این مقدار نباید از یک آستانه تعیین شده تجاوز کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

برج خنک کننده

برج خنک کننده یکی از مهم‌ترین اجزای موجود در برج خنک کننده صنایع و یا سیستم ‌های تهویه ‌ی هوای ساختمان ‌ها هستند. برج خنک کننده بسته به نوع کاربرد، عملکرد و یا جنس بدنه می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند. اما اکثر این برج ‌ها از جهات مختلفی شبیه به یکدیگر عمل می‌کنند. در واقع برج خنک کننده برای خنک کردن آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آبی که در سیستم‌ های تهویه و یا کارخانه ‌های مختلف برای خنک کردن سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حین گردش در سیستم، داغ شده و باید به نحوی گرمای آن گرفته شود تا دوباره به چرخه ‌ی خنک کردن سیستم باز گردد.

در این موارد آب داغ شده، از طریق لوله‌ کشی به سمت برج خنک کننده هدایت می‌شود. در پایین برج خنک کننده، یک پمپ قرار دارد که آب را از پایین برج به سمت بالا پمپ می‌کند. هنگامی که آب به بالای برج می ‌رسد، از بالا به آرامی رها می‌شود. آب در مسیری که از بالای برج به پایین می‌ریزد، در اثر برخورد با هوا گرمای خود را از دست می ‌دهد.

در این مسیر صفحه ‌های مشبکی وجود دارند که آب در عبور از آن ‌ها پخش ‌شده و به قطرات ریز تبدیل می ‌شود. این امر به خنک کردن آب کمک می‌کند. در نهایت آب به پایین برج خنک کننده می ‌رسد و در آنجا در یک حوضچه جمع‌ آوری می ‌شود تا دوباره توسط لوله‌کشی به سیستم اصلی برای خنک کردن باز گردد. در این میان هوای داخل برج خنک کننده نیز که گرم شده، از طریق فن ‌های تعبیه شده در بالای برج خنک کننده به سمت بیرون هدایت می‌شود و هوای تازه از طریق منافذ وجود در دیواره ‌های برج وارد می ‌شود.

چرا از برج‌ خنک‌ کننده در صنایع گوناگون استفاده می ‌شود؟

در کارخانه‌ ها و یا کارگاه ‌های تولیدی کوچک و بزرگ، برای راه ‌اندازی تجهیزات مختلف از سوخت و سایر انواع انرژی استفاده می ‌شود. معمولاً انرژی مصرفی در این کارخانه ‌ها به انرژی مکانیکی برای به حرکت درآوردن موتور، توربین و یا سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این چرخه ‌ی تبدیل انرژی، به طور مداوم گرمای زیادی در کارخانه ‌ها و کارگاه‌ ها تولید می‌ کند. درصورتی‌ که سیستم‌ های یادشده، به طور منظم خنک نشوند، کارایی و میزان مصرف انرژی در این صنایع بسیار بالا می ‌رود. حتی ممکن است در اثر بالا رفتن دما، آسیب‌ های جبران ‌ناپذیری به تجهیزات صنایع وارد شود. بنابراین وجود یک سیستم برج خنک کننده در صنایع مختلف، ضروری به نظر می‌ رسد.

اجزای مختلفی در برج خنک‌کننده استفاده می‌شوند که مهم‌ترین آن ‌ها به‌صورت زیر است:

پمپ برج خنک کننده

شیرآلات، سوپاپ‌ها، پخش‌کننده‌های آب

حوضچه برای تجمع آب در زیر برج

لوله ‌کشی

آکنه

فن‌ های تهویه‌ی هوا

فن ضربی برج خنک کننده:

این فن ‌ها با قطر بین ۰٫۵ تا ۱٫۲ متر در حالت کلی از ورقه فولادی ساخته شده و توسط قالب پرس تولید می‌گردند.

این نوع فن کولینگ تاور در صورتیکه از تولیدکنندگان معتبر خریداری شود از لحاظ قیمت و کیفیت در بازه مناسبی قرار دارد. باید در نظر داشت با توجه به جنس فن و روش تولید، این نوع فن در قطر بیش از ۱ متر دچار لرزش خواهد شد و به همین دلیل دارای محدودیت ابعاد است.

فن پروفیل ایر فویل کولینگ تاور:

همانگونه که از نامشان پیداست این فن ‌ها دارای پروفیل ایرفویل می‌باشند و در طول فن، فرم پروفیل و ابعاد هندسی آن ثابت است (به جز بخش انتهایی که در آن قسمتی از یال، بریده شده‌است). جنس این نوع فن برج خنک کننده عمدتاً از پروفیل آلومینیوم است که با روش اکسترود و پولترود تولید می‌شود. دلیل استفاده از آلومینیوم در پره فن برج خنک کننده ، استحکام مناسب نسبت به وزن کم، دمپ کردن ارتعاش و مقاومت بالا در مقابل خوردگی است.

بازه ابعادی معمول فن آلومینیوم کولینگ تاور از قطر ۰٫۸ متر تا ۳ متر می‌باشد. این فن‌ها دارای قیمت کمتری نسبت به فن ‌های کامپوزیتی (نوع سوم فن محوری) هستند لیکن معایب خاص خود را نیز دارند.

فن پروفیل ایر فویل با فرم پروفیل متغیر (فن کامپوزیت برج خنک کننده):

فن کامپوزیت فایبرگلاس کولینگ تاور که سابقه تولید آن از دو نوع قبلی کمتر است علاوه بر دارا بودن پروفیل ایرفویل، به دلیل چرخش پروفیل در شعاع فن و تغییر زاویه حمله، دبی یکنواخت تری نسبت به دو نوع قبلی دارد، و به همین دلیل سرعت خطی لبه این نوع فن تا ۶۰ متر بر ثانیه قابل قبول می‌باشد.

از مهم‌ترین مزایای فن فایبر گلاس پروفیل ایرفویل برج خنک کننده ، می‌توان به مصرف انرژی و وزن کمتر آن نسبت به نمونه‌های دیگر، صدای تولیدی کمتر و میزان هوادهی بیشتر اشاره کرد.

پورت آب سر ریز:

در صورت خرابی شناور و عمل نکردن آن هنگام پر شدن تشتک برج، از طریق این پورت، آب اضافی از تشتک سرریز می شود. چراکه در صورت تجمع بیش از حد برج و رسیدن سطح آب به پکینگ ها، عملکرد برج خنک کننده دچار اختلال می شود.

پورت آب تخلیه:

با توجه به ارتباط مستقیم آب با هوا و در نتیجه کثیف شدن آن، آب آلوده شده از طریق این پورت تخلیه شده و بوسیله پورت آب جبرانی، آب تمیز جایگزین می شود. پورت آب تخلیه همواره در پایین ترین قسمت از تشتک کولینگ تاور نصب می شود.

پورت آب داغ ورودی:

محل ورود آب داغ به برج خنک کننده می باشد. این آب داغ می تواند از خروجی کندانسور چیلر تراکمی آب خنک و یا خروجی کندانسور یک چیلر جذبی باشد که حامل گرمای جذب شده از داخل ساختمان هستند.

پورت آب سرد خروجی:

محل خروج آب سرد از برج خنک کننده می باشد، در واقع آب سرد شده مجددا در دستگاه یا سیستم مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرد.

کولینگ تاور مرطوب مدار باز :

برج خنک کننده یا کولینگ تاور یک سیستم توزیع و پخش آب گرم دارند که آب را بصورت یکنواخت روی یک شبکه کاری مشبک از تخته های افقی نزدیک به هم می باشد که این شبکه ها آکنه نامیده می شوند. آکنه ها آب سرازیر شده از بالای برج را با هوایی که از میان آنها حرکت می کند کاملاً مخلوط کرده بطوریکه آب بصورت یک قطره از یک آکنه به سطح آکنه دیگر توسط نیروی ثقل خود می ریزد. هوای بیرونی از طریق منافذی که بصورت میله های افقی در اطراف برج خنک کننده قرار دارند وارد می شوند. این میله ها بمنظور نگهداری آب در داخل خود بطرف پائین مایل هستند . در اثر اختلاط آب و هوا ، انتقال حرارت و انتقال جرم اتفاق افتاده و در نتیجه آب سرد می گردد. آب سرد شده در حوضچه بتنی که در انتهای برج قرار دارد جمع آوری شده و سپس بطرف کندانسور پمپ می شود . اکنون هوای مرطوب و گرم از بالای برج خارج می گردد. برج خنک کننده مرطوب بصورت برج خنک کننده با کشش طبیعی و برج خنک کننده با کشش مکانیکی دسته بندی می شوند.

کولینگ تاور خشک مدار بسته:

در مکانهای که آب کافی برای برج خنک کننده مرطوب وجود ندارد ، می بایست از اتلاف بر اثر تبخیر حداکثر جلوگیری بعمل آورد، از این نوع برج خنک کننده استفاده می شود. در برج خنک کننده خشک، آب در حال گردش از میان لوله های پره دار عبور کرده بطوریکه هوای سرد از روی آنها عبور می کند بنابراین حرارت آب در حال گردش از طریق لوله ها خارج شده و جذب هوای سرد می گردد. برج خنک کننده خشک می توانند با کشش طبیعی و یا با کشش مکانیکی عمل نمایند .یک افشانک هوا که با بخار کار می کند با خارج کردن هوا و سایر گازهای غیر قابل تراکم به برقراری خلا کمک می کند.

برای جلوگیری از نشت هوا به داخل دستگاه پمپ گرادیان اصلی فشار در داخل برج را مثبت نگه می دارد. ممکن است قسمتی ازکار پمپ توسط توربین هیدرولیک بازیابی گردد. این عمل پس از خروج آب از برج خنک کننده در مسیر آب فشانه های جتی انجام می گیرد . فشار متراکم و درجه حرارتهایی که یک برج خنک کننده خشک بکار می برد بطور قابل ملاحظه ای بیشتر از برج مرطوب است. برای دستیابی به فشار بیشتر ، مساحت کوچکتری برای فضای بین دو تیغه آخرین مرحله در بوربین با فشار کم ضروری است . در یک برج خنک کننده خشک با کشش طبیعی ، شناوری هوای گرم شده باعث جریان یافتن هوا در سرتاسر سطوح مولد حرارتی می گردد که برای انتقال حرارت آب داغ به جریان هوا ضروری است. همچنین می توان جریان هوا را با ایجاد کشش القائی یک بادبزن افزایش داد . کشش مکانیکی استفاده شده از یک بادبزن ابعاد برج را تقلیل داده ولی باعث اتلاف انرژی بیشتری در دستگاه می گردد.

کولینگ تاور خشک فقط باعث اضافه شدن انتالپی به هوا می گردد. در نتیجه مشکلاتی از قبیل یخ زدگی که در برج خنک کننده مرطوب در شرایط خاص جوی با آن مواجه است، ایجاد نمی شود

کولینگ تاور خشک- مرطوب یا هیبریدی:

با توضیحاتی که در مورد دو نوع برج خنک کننده قبلی داده شد مشخص می شود که برج خنک کننده مرطوب همیشه مقداری آب بصورت تبخیر ، مکش توسط هوا و نشتی مصرف می کنند. همچنین این برج خنک کننده دچار مشکل پراکندن ذرات آب هست . برج خنک کننده خشک مشکلی بر کارکرد نیروگاه بخصوص در موقع گرم شدن هوای محیط تحمیل می کند . در چنین مواردی برای کاهش عوارض حاصل از دو نوع برج خنک کننده ذکر شده از برجه خنک کننده خشک - مرطوب استفاده می شود.

همانطوری که از نام این نوع برج خنک کننده استنباط می شود یک برج خنک کننده خشک - مرطوب بوسیله ترکیبی از برج خنک کننده خشک و مرطوب عمل می کند. این سیستم دارای دو مسیر هوای موازی و دو مسیر آب سری می باشد. قسمت بالای برج خنک کننده قسمت خشک می باشد که شامل لوله های پره دار است و قسمت پائین برج خنک کننده دارای آکنه ها است قسمت مرطوب است. آب گرم پروسس از قسمت فوقانی برج وارد لوله های پره دار شده و ضمن عبور ماپیچ از لوله ها قسمت خشک را ترک کرده و تحت اثر نیروی جاذبه از میان آکنه ها در قسمت مرطوب به حوضچه آب سرد می ریزد . هوای محیط بصورت دو جریان از میان قسمتهای خشک و مرطوب کشیده می شود. این دو جریان بهم پیوسته و قبل از ترک برج خنک کننده در داخل آن مخلئط می شود. چون اولین جریان بصورت خشک گرم شده و حتی خشک تر از هوای محیط می گردد . در حالیکه جریان دوم بطور معمول اشباع است، بنابراین مخلوط هوای که برج خنک کننده را ترک می کند زیر اشباع است.

دو فایده مهم برای کولینگ تاور هیبریدی وجود دارد:

هوای زیر اشباع خروجی ذرات آب کمتری نسبت به برج خنک کننده مرطوب ایجاد نموده و شرایط اقلیمی مطلوب آنها را کاملاً حذف می کند

چون آب در قسمت خشک قبلاً خنک شده است بنابراین افت های ناشی از تبخیر در قسمت مرطوب کاهش یافته است و در نتیجه از مصرف آب جبرانی برای جبران تبخیر آب بطور قابل ملاحظه ای کاسته خواهد شد نسبت حرارت گرفته شده در قسمت های خشک و مرطوب بوسیله دو پارامتر تنظیم می گردد برای مثال اگر آب مشکل اصلی باشد ، برج را با قسمت خشک بزرگتری نسبت به قسمت مرطوب می سازند بعلاوه تبخیر را می توان توسط یک کنترل کننده که جریان هوا را از میان قسمت مرطوب تنظیم می کند تغییر داد در آب و هوای سرد زمستان برای تقلیل اختلاف دمای ورودی و خروجی آب به برج خنک کننده برای معتدل ساختن دمای آب برگشتی به پروسس، عبور هوا از میان قسمت مرطوب را قطع نموده و برج خنک کننده را بصورت یک برج خنک کننده خشک تبدیل کرد. از طرف دیگر می توان زیر فن یک مانع بصورت یک در تعبیه کرد که می توان از آن در آب و هوای گرم که قسمت خشک برج خنک کننده مشکلی برای کارکرد نیروگاهی ایجاد می کند برای افزایش دمای محیط استفاده کرد. برج خنک کننده هیبریدی در مواردیکه امکان دسترسی به آب هست و نیز نیاز به کاهش مؤثر ذرات باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

برج خنک کننده به دودسته عمده زیر تقسیم می شوند:

برج خنک کننده با کشش طبیعی هوا

برج خنک کننده با کشش مکانیکی هوا

که هر یک از این دو دسته به انواع زیر دسته بندی می شوند:

برج خنک کننده با جریان متقابل (COUNTER FLOW)

برج خنک کننده با جریان متقاطع (CROSS FLOW)

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.